futureTEX Invest – Nachhaltige Stärkung der im Rahmen futureTEX entstandenen Infrastruktur - TITV Greiz – Institut für Spezialtextilien und flexible Materialien

messung

Teilvorhaben: Externes Textiles Prototyping Lab (TPL) – Erweiterung der Kette des Textilen Prototyping Labs um funktionelle Fadentechnik als Basis für disruptive Produkte

BMBF 03ZZ06X04

Abstract
Um disruptiven Innovationen den Weg zu ebnen, sind neuartige Fadenmaterialien als Basis textiler Prototypen unabdingbar. Dabei stellen die funktionellen Fadenmaterialien an sich Prototypen für diverse Anwendungen in den unterschiedlichsten Bereichen dar, sind aber gleichzeitig die Basis für flächige Funktionstextilien. Zur effizienten Entwicklung prototypischer funktioneller Fadenmaterialien erfolgte die Anschaffung einer kontinuierlichen Einzelfadenbeschichtungsanlage sowie eines Garnveredlungsapparates mit dem Ziel des Aufbaus eines „Prototypen-Labors für Fadenmaterialien”. Beide Technologien können je nach Anforderung unabhängig voneinander oder auch in Kombination eingesetzt werden. Die Herstellung zukunftsweisender Garnprototypen wird weiterhin die Grenzen der Anlagentechnik aufzeigen und somit die Weiterentwicklung der Textilmaschinen vorantreiben.

In order to pave the way for disruptive innovations, new types of thread materials are essential as the basis for textile prototypes. The functional thread materials themselves represent prototypes for various applications in the most varied of areas, but are at the same time the basis for flat functional textiles. For the efficient development of prototypical functional thread materials, a continuous single thread coating system and a thread finishing device were purchased with the aim of setting up a “prototype laboratory for thread materials”. Both technologies can be used independently or in combination, depending on the requirements. The manufacture of trend-setting yarn prototypes will continue to show the limits of system technology and thus drive the further development of textile machines.

Kontinuierliche Einzelfadenbeschichtungsanlage

Durch das Aufbringen von Beschichtungen werden gezielt neue oder veränderte Eigenschaften und Funktionen auf Fadenmaterialien erzeugt. Mit der neuen, modularen Einzelfadenbeschichtungsanlage können bis zu vier Fäden parallel mit Verfahrensgeschwindigkeiten von 5 m/min bis 100 m/min beschichtet werden. Mittels verschiedener Auftragsmodule werden strukturierte (d. h. partielle) oder geschlossene Schichten ermöglicht. Es stehen zwei verschiedene, kombiniert oder einzeln nutzbare Trocknungsmöglichkeiten zur Verfügung. Hier handelt es sich um die IR-Strahlungstrocknung und die Heißlufttrocknung bei 150 °C bis 175 °C mit einer maximalen Trockenstrecke von 30 m. Eine spannungsarme Aufwicklung mit geringen Reibungswiderständen, welche u. a. durch den Einsatz einer Tensorsteuerung und kugelgelagerter Rollen ermöglicht wird, garantiert zudem die schonende Verarbeitung von sensiblen Fäden und Beschichtungen.

Garnveredlungsapparat

Unter Nutzung des Ausziehverfahrens zur Veredlung von Fadenmaterialien oder Bändern wird das Behandlungsgut auf perforierte Hülsen gewickelt. Bei der Behandlung wird die wasserbasierte Flotte durch den Wickel, alternierend von innen nach außen und von außen nach innen, geführt. Mithilfe des neuen Veredlungsapparates können alle Grundmaterialien aus PET, PA, PP, CO usw. vorbehandelt (gewaschen, gebleicht, aufgehellt, geätzt), gefärbt und funktionalisiert werden. Eine Besonderheit ist die Flexibilität des Apparates. Es können in zwei Kesseln jeweils bis zu 3 Spulen à 2 kg oder je ein Färbebaum mit einer Länge von 50 cm separiert voneinander oder gekoppelt behandelt werden.

Abb. 1: Kontinuierliche Einzelfadenbeschichtungsanlage: links – Auftragsmodul (Galette), Mitte – Strahlungstrockner (IR-Strahler), rechts – Heißlufttrocknung